Cat:Termékek
A folyamatos csöveket, más néven rugalmas csöveket vagy rugalmas csöveket is ismertek, széles körben használják a kút edzés, fakitermelés és fúrás ...
Lásd a részleteket
A hegesztési rátét, más néven hegesztési burkolat vagy felületkezelés, egy gyártási folyamat, amelyet a létrehozáshoz használnak rozsdamentes acél borítású cső korrózióálló ötvözetréteg felhordásával egy olcsóbb szén- vagy gyengén ötvözött acél támcső belső felületére. Ellentétben a hengerelt vagy robbanásos ragasztásos módszerekkel, a hegesztési réteg kohászatilag fúziós hegesztéssel építi fel a bevonatréteget. Az eljárás során automatizált hegesztőrendszert alkalmaznak, hogy egymást követő, egymást átfedő hegesztési varratokat alkalmazzanak a cső belsejének teljes hosszában. Ez egy teljesen sűrű, homogén rozsdamentes acélréteget hoz létre, amely szervesen kötődik az alapanyaghoz. Az elsődleges cél az, hogy a szénacél mechanikai szilárdságát és gazdaságosságát egyesítsék a rozsdamentes acélötvözet specifikus korrózió-, erózió- vagy magas hőmérséklet-állóságával, ami költséghatékony megoldást jelent az igényes szolgáltatási környezetekhez.
A burkolóréteg felhordása automatizált, precíziós hegesztési technikákkal történik, amelyek biztosítják a konzisztenciát és a minőséget. Az eljárás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a csőméret, a burkolat kívánt vastagsága, a gyártási sebesség és az ötvözet összetétele.
A merülőíves hegesztés elterjedt módszer a nagy átmérőjű csövek hegesztési fedőburkolatára. Az ívet a szemcsés olvadó fluxus takarója alatt ütik meg, amely megakadályozza a légköri szennyeződést, a fröcskölést és az UV-sugárzást. A SAW magas lerakódási arányt és mély behatolást kínál, így hatékonyan alkalmazható vastag burkolórétegek felhordására. Általában szalagelektródákkal (pl. 60 mm széles) használják a maximális termelékenység és a sima, híg fedőfelület érdekében.
A gáz volfrám ívhegesztés nem fogyó wolfram elektródát és inert védőgázt alkalmaz. A pontosságáról és a hőbevitel kiváló szabályozásáról ismert GTAW nagy tisztaságú, alacsony hígítású hegesztési lerakódásokat állít elő. Ez kritikus fontosságú a nagy teljesítményű ötvözetekkel, például az Inconel-lel vagy a Hastelloy-val való burkoláshoz, ahol a szénacél keveredésének minimalizálása az alapcsőből elengedhetetlen a burkolat korrózióállóságának megőrzéséhez. Gyakran használják kisebb átmérőkhöz vagy a kritikus gyökérúthoz.
A gázos fémíves hegesztés folyamatosan táplált fogyóhuzalelektródát és védőgázt használ. A modern automatizált GMAW eljárások, mint például a Cold Metal Transfer (CMT), rendkívül hatékonyak a burkoláshoz. A CMT drasztikusan csökkenti a hőbevitelt, minimalizálja a hígulást és a torzítást, miközben lehetővé teszi a nagy sebességű lerakódást. Ez alkalmassá teszi a csőméretek és ötvözettípusok széles skálájához, jó egyensúlyt biztosítva a minőség és a termelékenység között.
A sikeres hegesztési rátét számos paraméter szigorú ellenőrzését követeli meg a bevonatréteg integritásának és teljesítményének garantálása érdekében. Az eltérés olyan hibákhoz vezethet, amelyek veszélyeztetik a végterméket.
A hegesztési segédanyagok kiválasztása közvetlenül meghatározza a burkolóréteg tulajdonságait. A töltőfémet a szükséges üzemi korrózióállóság alapján kell kiválasztani, nem csupán a névleges ötvözethez.
| Közönséges bevonatos ötvözet | Tipikus szolgáltatási környezet | Közös hegesztési fogyóeszköz forma |
|---|---|---|
| 304/304L rozsdamentes acél | Általános korrózió, szerves savak | Drót, szalag |
| 316/316L rozsdamentes acél | Klorid tartalmú környezetek, technológiai csővezetékek | Drót, szalag |
| Alloy 625 (Inconel) | Magas klorid, savanyú kiszolgálás, magas hőmérséklet | Drót |
| Duplex 2205 | Klorid stressz korróziós repedés (SCC) ellenállás | Drót |
Az alapcső vagy a hátacél jellemzően szénacél (pl. ASTM A106 Gr. B) vagy gyengén ötvözött acél. Elsődleges feladata a szerkezeti szilárdság és nyomástartás biztosítása. A felületet alaposan meg kell tisztítani (csiszolással vagy megmunkálással), és a burkolás előtt meg kell vizsgálni, hogy eltávolítsunk minden olyan oxidot, lerakódást vagy szennyeződést, amely kötési hibákat okozhat.
A hegesztési fedőréteg felhelyezése után a burkolt cső számos kritikus befejezési és ellenőrzési lépésen megy keresztül. A belső burkolt felületet gyakran megmunkálják vagy köszörülik, hogy sima, végső mérettűrést érjenek el, és eltávolítsanak minden olyan felületi egyenetlenséget, amely megfoghatja a szennyeződéseket vagy akadályozhatja az áramlást. A csövet ezután szigorú roncsolásmentes vizsgálatoknak (NDE) vetik alá. A festék áthatoló teszt (PT) vagy a mágneses részecsketeszt (MT) a felületi repedéseket ellenőrzi. Az ultrahangos vizsgálatot (UT) széles körben használják a végső burkolat vastagságának egyenletes mérésére a cső mentén, valamint a burkolat és a nemesfém közötti kötés hiányának kimutatására. Végül a csövet hőkezelésnek vetik alá, ha a specifikáció megköveteli (jellemzően hegesztés utáni hőkezelés a feszültségmentesítés érdekében), és hidrosztatikai vizsgálatnak vetik alá, hogy igazolják a nyomás integritását kompozit szerkezetként.
Ennek a módszernek az előnyeinek és hátrányainak megértése létfontosságú a megfelelő anyagválasztáshoz a projekttervezés során.
Összefoglalva, a rozsdamentes acélból készült cső létrehozása hegesztési rátéttel egy kifinomult, megtervezett eljárás, amely a szénacél csövet bimetál termékké alakítja. Az automatizált hegesztés, paraméterek és anyagtudomány aprólékos ellenőrzésével robusztus és gazdaságos megoldást kínál, ahol a korrózióállóság és a szerkezeti szilárdság a legfontosabb.
Vegye fel velünk a kapcsolatot