A megfelelő kábel kiválasztásakor az igényes körülmények között a nagy pontosságú teszteléshez, a teljesítménymutatók megértése különböző környezeti feszültségek esetén-például a magas nyomás, a magas hőmérséklet vagy a korrozív környezet-döntő jelentőségű. A rozsdamentes acél száloptikai tesztkábel Úgy tervezték, hogy ezekben a nehéz környezetekben virágzzon, kivételes tartósságot és megbízható teljesítményt nyújtva olyan területeken, mint az olaj- és gázkutatás, az elektronikus tesztelés és az ipari alkalmazások. A megalapozott döntés meghozatalához elengedhetetlen annak megvizsgálása, hogy a kábel hogyan működik, ha ezeknek a szélsőséges körülmények között alávetik.
Nagynyomású környezetben, mint például a mélytengeri felfedezés vagy az olajkút-mérések, a rozsdamentes acél száloptikai tesztkábel mechanikai szilárdsága szempontjából kiemelkedik. A rozsdamentes acél külső burkolata robusztus védelmet nyújt az összetörő erők és a lyukasztások ellen, biztosítva, hogy az optikai szálak beépítsék integritásukat, még akkor is, ha intenzív külső nyomásnak vannak kitéve. A kulcsfontosságú mutató, amelyet itt figyelembe kell venni, a kábel szakítószilárdsága és összetörési ellenállása. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a kábel számára, hogy ellenálljon a szélsőséges nyomóerőknek anélkül, hogy veszélyeztetné a fény átvitelét az optikai szálakon keresztül. Míg maga az optikai rost általában jól teljesít nyomás alatt, a fémpuhák biztosítják, hogy a kábel külső erõi ne vezetjenek olyan törésekhez vagy törésekhez, amelyek befolyásolhatják annak teljesítményét.
A magas hőmérsékletű körülmények, függetlenül attól, hogy az ipari folyamatokban szélsőséges hőt vagy a hőmérsékleti eltéréseket vonják magukban olyan környezetben, mint az olajfúrótornyok vagy a laboratóriumok, egy másik fő tényező, amelyet figyelembe kell venni. A rozsdamentes acél száloptikai tesztkábel magas hőmérsékleten történő teljesítményét elsősorban az optikai szálak hőstabilitása és a rozsdamentes acélkabát hőmérsékleti ellenállása határozza meg. Általában az optikai szálak üvegmagja magas hőmérsékletet viselhet, de a rost típusától függően bizonyos határok léteznek. Például a multi-módú szálak általában nagyobb hőállósággal rendelkeznek, mint az egyirányú társaik. A rozsdamentes acélréteg a szál körül tovább javítja a kábel hőre rugalmasságát, és hozzáadott védelmi réteggel biztosítva a termikus lebomlás ellen. A kábel maximális üzemi hőmérséklete és a termikus együtthatója-amely leírja, hogy az anyag hogyan bővül vagy összehúzódik a hőmérsékleti változásokkal-kulcsfontosságú mutatók a magas hőmérsékletű környezetben.
A korrozív környezetek, például a kémiai növényekben, a tengeri környezetben vagy akár a kültéri ipari helyszíneken, szintén jelentős kihívásokat jelentenek a kábelek számára. A rozsdamentes acél a korrózióval szembeni ellenállása jelentős előnyt jelent ezekben a helyzetekben. A legfontosabb teljesítménymutató itt a korrózióállóság, amelyet a kábelszerkezetben használt rozsdamentes acél specifikus minősége határoz meg. Például a magasabb fokú rozsdamentes acél ötvözetek, mint például a 316, kiválóan ellenállnak a korróziónak, még sós víz vagy kemény vegyi anyagok jelenlétében is. A kábel pecsétje integritása és a kémiai támadás elleni védelem szintén elengedhetetlen ahhoz, hogy mind a rost, mind a külső kabát továbbra is a szigorú anyagok érintse meg, megőrizze a jelminőséget és a mechanikai szilárdságot az idő múlásával.
Ezen konkrét környezeti feltételek mellett fontos figyelembe venni a kábel hajlítási stabilitását és rugalmasságát, különösen akkor, ha azt dinamikus vagy korlátozott környezetbe telepítik. A rezgésnek, a mozgásnak vagy a korlátozó útvonalaknak kitett kábeleknek meg kell őrizniük a jelminőséget, miközben tartják a mechanikai feszültséget. A minimális hajlítási sugara, valamint az optikai szálak tartóssága, ha ismételt hajlításnak vagy feszültségnek vannak kitéve, itt alapvető jelentőségű mutatók. A rozsdamentes acél külső része segíti a kábel alakját és mechanikai integritását, de az ismételt hajlítás továbbra is befolyásolhatja a kábel teljesítményét, ha nem megfelelően kezelik.
A csillapítási arány, vagy az egységhosszonkénti jelveszteség szintén jelentős szerepet játszik a környezetben, ahol a kábel fizikai kopást vagy környezeti feltételekben változhat. Nagynyomású vagy magas hőmérsékletű helyzetekben a kábel fizikai szerkezetének bármilyen változása megnövekedett jelcsillapítást eredményezhet, ami viszont befolyásolhatja a teszt eredményeit. Alapvető fontosságú az alacsony csillapítási jellemzőkkel rendelkező kábelek kiválasztása annak biztosítása érdekében, hogy a jel lebomlása ne forduljon elő nagy távolságra vagy durva körülmények között.
A kihívásokkal teli feltételek bármelyikének kezelése során a telepítési környezet ugyanolyan fontos, mint maga a kábel. Például az olajmező alkalmazásaiban használt kábelek ki vannak téve ingadozó nyomásnak és hőmérsékleteknek, és azokat szűk tereken vagy felületeken kell továbbítani, amelyek mind kémiai, mind fizikai stressznek vethetik alá őket. Itt fontos, hogy a telepítés könnyű és a kábel képes -e ellenállni a fizikai manipulációnak. A védővezeték vagy a speciális kábel -tartók használata tovább javíthatja a kábel képességét, hogy fenntartsa teljesítményét és hosszú élettartamát ezekben a beállításokban.
Vegye fel velünk a kapcsolatot