Az excentricitás, a durva vagy egyenetlen kúpos felület elkerülése érdekében rozsdamentes acél hüvelyízületek A gyártási folyamat során az optimalizálás és a vezérlés öt szempontból végezhető: tervezés, anyagok, folyamat, felszerelés és minőségi ellenőrzés. Az alábbiakban egy részletes elemzési és fejlesztési intézkedés:
Győződjön meg arról, hogy a kúp szöge megegyezik az ízület általános szerkezetével a tervezés során, hogy elkerülje a feldolgozási nehézségeket vagy a nem megfelelő tervezés miatti összeszerelési hibákat.
Világosan jelölje meg a kulcsméretek (mint például a kúp szöge, vastagság és kerekség) tolerancia -tartományát a rajz tervezési szakaszában, hogy megbizonyosodjon arról, hogy tiszta referenciaérték van -e a feldolgozáshoz és az összeszereléshez.
Használjon véges elem -elemző eszközöket a terméktervezés szakaszában, hogy szimulálja az ízület teljesítményét különböző stressz körülmények között, optimalizálja a kúpszerkezetet és javítsa az erő egységességét.
Válassza ki a kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagokat (például 304, 316L) az anyag egyenletes belső szerkezetének biztosítása érdekében, és elkerülje az anyag egyenetlen keménységét a feldolgozás során.
Végezzen el a szükséges hőkezelést a nyersanyagokon, például az izzítás vagy az oldatkezelés, hogy csökkentse a maradék stressz és az anyag feldolgozási teljesítményének javítását.
Használjon nagy pontosságú CNC-esztergait vagy megmunkáló központokat a hüvelyi ízület (például a kúp felületének) kulcsfontosságú részeinek feldolgozásához a pontos méretek biztosítása és az excentricitás elkerülése érdekében.
Válassza ki a nagy keménységű, magas ruhadarab-rezisztens szerszámokat, amelyek alkalmasak a rozsdamentes acél feldolgozásra, tartsa a szerszámokat éles, és rendszeresen cserélje ki vagy újra őrizze őket, hogy megakadályozzák a szerszámpassziváció által okozott durva kúpos felületeket.
Állítsa be az ésszerű vágási sebességet, a takarmánysebességet és a vágási mélységet, hogy elkerülje a rezgés vagy a túlmelegedés által okozott durva feldolgozási felületeket.
Használjon hűtőfolyadékokat vagy kenőanyagokat, amelyek alkalmas rozsdamentes acél feldolgozásra, hogy csökkentsék a súrlódás hőjét és javítsák a feldolgozási felület minőségét.
Rendszeresen kalibrálja a feldolgozó berendezéseket annak biztosítása érdekében, hogy az orsó koncentricitás és a szerszám pozicionálási pontossága a megengedett tartományon belül legyen az excentrikus problémák elkerülése érdekében.
Tervezze meg a speciális szerelvényeket a munkadarab pontos elhelyezkedése érdekében a feldolgozás során, hogy elkerülje a laza szorítás által okozott feldolgozási eltéréseket.
Végezzen precíziós polírozást vagy mikro-őrlést a kúpon, hogy javítsa a felületi felületet és kiküszöbölje a kisebb egyenetlenséget a feldolgozás során.
Használjon optikai mérőeszközöket, három koordináta mérőgépeket (CMM) vagy lézerdetektorokat a kulcsfontosságú méretek és a felületi érdesség észlelésére annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Detektálja az ízület és a tengely kúpos felületének koncentrikusságát, és állítsa be a berendezést vagy a folyamatot időben, ha eltérések vannak.
Javítsa a szolgáltatók képzettségi szintjét, biztosítsa a berendezés működésének és a szorító folyamat szabványosítását, és csökkentse az emberi tényezők által okozott eltéréseket.
Hozzon létre egy teljes minőségirányítási rendszert, állítsa be a minőség -ellenőrzési pontokat a termelés minden egyes linkjén, és megakadályozza a hibás termékek áramlását a következő folyamatba.
Végezzen statisztikai elemzést az excentricitásról vagy a durva kúpfelület problémáiról a termelésben, derítse ki a probléma kiváltó okát, és optimalizálja a folyamatáramlást.
Fokozatosan vezessen be magasabb precíziós feldolgozó berendezéseket a kereslet szerint, hogy biztosítsa a hosszú távú stabil termelési minőséget.
A fenti intézkedések révén a rozsdamentes acél szerelvények excentricitás, durva vagy egyenetlen kúpfelülete hatékonyan elkerülhető a gyártási folyamat során, ezáltal javítva a termék tömítés és szolgáltatási élettartamát.
Vegye fel velünk a kapcsolatot