Rozsdamentes acél tekercsek: típusok, tulajdonságok és ipari alkalmazások

Mik azok a rozsdamentes acél tekercsek

Rozsdamentes acél tekercsek vannak rozsdamentes acél folyamatos szalagok hengeres tekercsekre tekercselve , jellemzően 0,1 mm és 6 mm közötti vastagságú és legfeljebb 2000 mm szélességű. Ezek a tekercsek elsődleges nyersanyagként szolgálnak számtalan ipari és fogyasztói termék gyártásához, a konyhai berendezésektől az autóalkatrészekig. A tekercses formátum lehetővé teszi a hatékony szállítást, tárolást és automatizált gyártósorokon keresztüli feldolgozást, így a gyártók világszerte előnyben részesített formává teszik.

Elérte a globális rozsdamentes acél tekercspiacot körülbelül 52 millió tonna 2023-ban , a keresletet elsősorban az építőipar, az autóipar és az élelmiszer-feldolgozó ipar vezérli. Korrózióállóságuk, alakíthatóságuk és esztétikai vonzerejük nélkülözhetetlenné teszik a modern gyártásban.

Közös fokozatok és tulajdonságaik

A rozsdamentes acél tekercsek számos minőségben kaphatók, mindegyiket speciális teljesítménykövetelményeknek megfelelően tervezték. A kiválasztás olyan tényezőktől függ, mint a korrózióállóság, a mechanikai szilárdság, az alakíthatóság és a költségmegfontolások.

Ausztenites fokozatok

Az ausztenites rozsdamentes acélok teszik ki a világ rozsdamentes acéltermelésének több mint 70%-a . Ezek a nem mágneses ötvözetek kiváló korrózióállóságot és alakíthatóságot biztosítanak:

• 304 (18-8) : 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaz, így az élelmiszeripari berendezések, építészeti panelek és vegyi feldolgozó berendezések legszélesebb körben használt minősége
• 316/316L : 2-3% molibdénnel megnövelt a kloridokkal és savakkal szembeni kiváló ellenállás érdekében, ideális tengeri alkalmazásokhoz és gyógyszerészeti berendezésekhez
• 310 : Magas króm-nikkel tartalom (25% Cr, 20% Ni) kivételes hőállóságot biztosít 1150°C-ig, a kemence alkatrészekben használatos

Ferrites fokozatok

Ezek a mágneses krómötvözetek minimális nikkelt tartalmaznak, ami költségelőnyöket és specifikus teljesítményelőnyöket kínál:

• 430 : Általános célú minőség, jó korrózióállósággal beltéri alkalmazásokhoz, általánosan használt készülékek díszítésére és autódíszítő alkatrészekre
• 409 : A leggazdaságosabb minőség, elsősorban gépjárművek kipufogórendszereiben használják, ahol a mérsékelt korrózióállóság is elegendő

Duplex fokozatok

A duplex rozsdamentes acélok ausztenites és ferrites mikrostruktúrákat egyesítenek, így szállítanak kétszerese a hagyományos ausztenites minőségeknek fokozott feszültségkorróziós repedésállósággal. A 2205-ös fokozat uralja ezt a kategóriát, széles körben használják az olaj- és gázfeldolgozó és sótalanító üzemekben.

Gyártási folyamat és minőségellenőrzés

A rozsdamentes acél tekercsek gyártása precíziós kohászatot és fejlett hengerlési technológiát foglal magában a pontos specifikációk és az állandó minőség elérése érdekében.

Meleghengerlési folyamat

A gyártás a fémhulladék és ötvözetek olvasztásával kezdődik elektromos ívkemencékben, magasabb hőmérsékleten. 1500 °C . Az olvadt acél argon oxigén dekarbonizáción megy keresztül a széntartalom csökkentése és a kémia pontos beállítása érdekében. A folyamatos födémbe öntést követően az anyag a meleghengerművekbe kerül, ahol 1000-1200 °C hőmérsékleten több állványon halad át, így a vastagság 200 mm-es födémekről körülbelül 2-5 mm-es melegen hengerelt tekercsekre csökken.

Hideghengerlés és izzítás

A vékonyabb idomok és a kiváló felületi minőség érdekében a melegen hengerelt tekercsek hideg redukción mennek keresztül, amivel vastagságtűrések érhetők el ±0,02 mm . A keményítő hatást megfordítja a szabályozott atmoszférában végzett fényes izzítás, visszaállítva a hajlékonyságot, miközben megakadályozza az oxidációt. Ez az eljárás lehetővé teszi akár 0,1 mm-es tekercsek gyártását olyan alkalmazásokhoz, mint a borotvapengék és az elektronika.

Felületi kikészítések

A különböző felületkezelések változatos esztétikai és funkcionális követelményeknek felelnek meg:

• 2B Befejezés : A leggyakoribb hidegen hengerelt felület, amely sima, mérsékelten fényvisszaverő felületet biztosít a legtöbb alkalmazáshoz
• BA kivitel (fényes lágyítás) : Ellenőrzött atmoszférájú izzítással előállított, nagy fényvisszaverő tükörszerű felület, amelyet dekorációs alkalmazásokban használnak
• No. 4 Befejezés : Abrazív polírozással létrehozott, irányított szatén bevonat, népszerű építészeti és konyhai berendezésekben
• Dombornyomott/mintás : Texturált felületek csúszásgátló padlóburkolatokhoz és dekorációs panelekhez

Minőségbiztosítási szabványok

A modern malmok ultrahangos tesztelést, örvényáram-érzékelőket és lézeres profilométereket használó folyamatos inline ellenőrző rendszereket alkalmaznak a felületi hibák, vastagságváltozások és belső hibák észlelésére. Minden tekercs tanúsítvánnyal rendelkezik, amely dokumentálja a kémiai összetételt, mechanikai tulajdonságokat és méretspecifikációkat az olyan szabványok szerint, mint az ASTM A240, EN 10088 vagy JIS G4305. A minőségi tekercsek általában elérik 99,5% hibamentes felület .

Főbb specifikációk és kiválasztási kritériumok

A megfelelő rozsdamentes acél tekercs kiválasztásához több olyan műszaki paraméter értékelése szükséges, amelyek közvetlenül befolyásolják a gyártási folyamatokat és a végtermék teljesítményét.

Méretezési specifikációk

A tekercs méretei jelentősen befolyásolják az anyagfelhasználást és a feldolgozási hatékonyságot:

• Vastagsági tartomány : 0,1-6 mm, hidegen hengerelt tekercsekkel általában 0,3-3 mm és melegen hengerelt tekercsekkel 2-6 mm
• Szélesség : A szabványos szélesség 1000 mm, 1219 mm (4 láb) és 1500 mm, bár a malmok akár 2000 mm-t is képesek előállítani bizonyos alkalmazásokhoz
• Tekercs súlya : Általában 3-10 tonna a kezelési hatékonyság érdekében, bár egyes alkalmazások kisebb mestertekercset igényelnek
• Belső átmérő : szabványos 508 mm (20 hüvelyk) vagy 610 mm (24 hüvelyk) a feldolgozó berendezések tüskéihez

Mechanikai tulajdonságok

A mechanikai jellemzők megértése biztosítja az anyag alkalmasságát az alakítási műveletekhez. 304. évfolyam, izzított állapotú kiállítások szakítószilárdsága 515-720 MPa , a folyáshatár minimum 205 MPa, a nyúlás pedig meghaladja a 40%-ot, ami lehetővé teszi a mélyhúzást és a komplex alakítást. A Duplex grade 2205 szakítószilárdsága 620 MPa feletti, folyáshatára eléri a 450 MPa-t, és alkalmas a nagyobb szilárdság/tömeg arányt igénylő szerkezeti alkalmazásokhoz.

Edge Állapot

Az élek minősége a biztonságot és a feldolgozási hatékonyságot egyaránt befolyásolja. A maróél a leggazdaságosabb lehetőséget kínálja a természetes hengerelt élekkel. A forgó nyírással előállított hasított él szűkebb szélességtűrést biztosít ±0,5 mm és tiszta sorjamentes élek elengedhetetlenek az automatizált etetőrendszerekhez.

Ipari alkalmazások ágazatokon át

A rozsdamentes acél tekercsek különféle iparágak alapanyagaként szolgálnak, és minden ágazat sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, hogy megfeleljen az egyedi teljesítményigényeknek.

Élelmiszer- és Italipar

Ez az ágazat kb A globális rozsdamentes acél tekercsgyártás 15%-a , túlnyomórészt 304 és 316L osztályok. Az alkalmazások közé tartoznak a kereskedelmi konyhai berendezések, a sörfőzdék tartályai, a tejfeldolgozó edények és az élelmiszer-előkészítő felületek. Az FDA jóváhagyja ezeket a minőségeket az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre, mivel nem reakcióképes felületeik és ellenállnak a szerves savakkal szemben, biztosítva a higiéniát az ízek szennyeződése nélkül. A nagyobb gyártók 2B-t adnak meg a berendezés belsejéhez és 4-es felületet a látható felületekhez.

Gépjárműgyártás

Az autóipar egyre gyakrabban alkalmaz rozsdamentes acél tekercseket kipufogórendszerekhez, szerkezeti elemekhez és díszítőelemekhez. A 409-es fokozat uralja a kipufogócsöveket és a katalizátorházakat, megfelelő hő- és korrózióállóságot biztosítva 30-40%-kal alacsonyabb költséggel, mint az ausztenites minőségekkel . A prémium járművek a 304-et használják a külső díszítéshez, a 316-ost pedig a tengerparti piacokon, amelyek fokozott sópermetezési ellenállást igényelnek. Az elektromos járművek akkumulátorházai egyre gyakrabban írnak elő duplex minőséget a kiváló szilárdság és korrózióvédelem érdekében.

Építészet és Építőipar

Az építészeti alkalmazások esztétikai megjelenést és hosszú távú tartósságot igényelnek. A burkolati panelekbe, tetőfedésekbe, korlátokba és liftajtókba gyártott rozsdamentes acél tekercsek évtizedekig karbantartásmentes szolgáltatást nyújtanak. Az ikonikus New York-i Chrysler Building 1930 óta megőrizte rozsdamentes acél koronáját újrafényezés nélkül, ami kivételes hosszú élettartamot mutat. A modern épületek dombornyomott felületeket használnak az ujjlenyomat-mentesítő tulajdonságok és az irányított polírozott felületek a vizuális hatás érdekében. Tanulmányok szerint a megfelelően meghatározott rozsdamentes acél homlokzatok karbantarthatók 25 év után az eredeti fényvisszaverő képesség több mint 95%-a városi környezetben.

Vegyi és petrolkémiai feldolgozás

A vegyi üzemek olyan anyagokat igényelnek, amelyek ellenállnak az agresszív környezetnek. A Grade 316L igáslóként szolgál az általános vegyipari szolgáltatásokhoz, míg a speciális ötvözetek, mint a 904L és a duplex 2205 kezelik az erősen korrozív anyagokat. A tartályparkok, csőrendszerek és reaktortartályok rozsdamentes acél tekercseket használnak, amelyeket összetett geometriákra alakítottak és hegesztettek. Az anyag azon képessége, hogy megőrizze sértetlenségét a -196°C-os kriogén LNG-szolgáltatástól a 800°C-os magas hőmérsékletű reformerig, ez pótolhatatlan a petrolkémiai infrastruktúrában.

Orvosi és gyógyszerészeti berendezések

Az orvosi eszközök gyártói a 316L-t írják elő sebészeti műszerekre, beültethető eszközökre és gyógyszeripari feldolgozó berendezésekre. Az ötvözet biokompatibilitása, a testfolyadékokkal szembeni ellenállása és az ismételt sterilizálási ciklusoknak való ellenálló képessége 134°C autoklávokban legyen standard választás. A gyógyszerészeti minőségű rozsdamentes acélt további elektropolírozásnak vetik alá, hogy ultrasima felületeket érjenek el 0,4 mikrométer alatti Ra értékkel, kiküszöbölve a baktériumok felhalmozódását.

Gyártási módszerek és feldolgozási szempontok

A rozsdamentes acél tekercsek késztermékké való átalakítása speciális technikákat igényel, amelyek megőrzik az anyag tulajdonságait, miközben elérik a kívánt formákat és méreteket.

Hasítás és kivágás

A szervizközpontok forgó vágószerszámokat alkalmaznak a főtekercsek keskenyebb szélességre vágásához, tűréssel ±0,25 mm precíziós alkalmazásokhoz. A többpengés konfigurációk lehetővé teszik több szalag egyidejű vágását, maximalizálva a termelékenységet. Az üreges prések a tekercseket lapos lapokká vagy speciális formákká alakítják nagy erejű nyírással. A fejlett szervohajtású prések percenként 30 löketet meghaladó sebességet érnek el, miközben megőrzik az élminőséget.

Hengeralakítás és hajlítás

A hengeralakítás fokozatosan formálja a tekercseket szekvenciális görgős szerszámokon keresztül, folyamatos profilokat hozva létre, például tetőfedő paneleket, ereszcsatornákat és szerkezeti részeket. A rozsdamentes acél munkaedzési jellemzői gondos szerszámtervezést és kenést igényelnek. A présfékes alakítás rövidebb gyártási folyamatokat tesz lehetővé, a modern CNC berendezések pedig több száz hajlítási programot tárolnak. Az ausztenites minőségek olyan szűk hajlítási sugarakat tolerálnak, mint 1-szeres anyagvastagság repedés nélkül a gördülési irányra merőleges hajlításkor.

Mélyrajzolás és bélyegzés

A mosogatók, edények és autóalkatrészek gyártása a mélyhúzási képességekre támaszkodik. A 304-es fokozat kiváló húzhatóságot mutat, mivel a húzási arányok (a nyersdarab átmérője és a lyukasztó átmérője) elérik a 2,2:1-et egyetlen műveletben. A progresszív présbélyegzés kombinálja a vágást, formázást és domborítást szinkronizált sorrendben, és percenként 100 darabot meghaladó sebességgel állít elő összetett alkatrészeket. A megfelelő nyersdarabtartó nyomás és a húzóperem kialakítása megakadályozza a gyűrődést, miközben elkerüli a szakadást.

Hegesztési technikák

A rozsdamentes acél tekercstermékek összekapcsolása olyan eljárásokat igényel, amelyek megőrzik a korrózióállóságot. A TIG (GTAW) hegesztés kiváló minőséget biztosít a kritikus alkalmazásokhoz, argon árnyékolás és hozzáillő töltőfémek használatával. A MIG (GMAW) hegesztés nagyobb termelékenységet biztosít a szerkezeti munkákhoz. Az ellenállási ponthegesztés töltőanyag nélkül szereli össze a fémlemez alkatrészeket, létrehozva 8-12 mm átmérőjű rögök, amelyek nyírószilárdsága meghaladja az 5 kN-t . A hegesztés utáni passziválás eltávolítja a hőárnyalatot és helyreállítja a króm-oxid védőréteget.

Költségtényezők és piaci szempontok

A rozsdamentes acél tekercs ára a nyersanyagköltségek, az ötvözetek összetétele, a feldolgozás összetettsége és a globális kereslet-kínálat dinamikája alapján ingadozik.

Az árstruktúra összetevői

Az alapár több elemet tükröz:

• Ötvözet felár : A nikkel- és molibdéntartalom jelentős költségingadozást eredményez. 2024-től a nikkel tonnánként körülbelül 18 000-20 000 dollárba kerül, így a 316-os típus körülbelül 20-25%-kal drágább, mint a 304
• Feldolgozási szint : A hidegen hengerelt és polírozott felületek 15-40%-os prémiumot jelentenek a melegen hengerelt tekercsekhez képest a további gyártási lépéseknek köszönhetően
• Vastagság és szélesség : A vékony, 0,5 mm alatti idomok és az 1500 mm feletti extra széles tekercsek prémium árat jelentenek a speciális felszerelési követelmények miatt
• Mennyiségi kedvezmények : Az 50 tonnát meghaladó nagy rendelések esetén jellemzően 5-10% árengedmény jár

Globális termelési központok

Kína uralja a globális termelést több mint 30 millió tonna évente , amely a világ termelésének körülbelül 60%-át teszi ki. India, Japán és Dél-Korea követi a főbb termelőket. A regionális árváltozások tükrözik a szállítási költségeket, az importvámokat és a helyi piaci viszonyokat. Az európai és észak-amerikai vásárlók a magasabb költségek ellenére gyakran belföldről vásárolnak, hogy biztosítsák a minőségi állandóságot és az ellátás megbízhatóságát.

Készletgazdálkodási stratégiák

A gyártók egyensúlyban tartják a szállítási költségeket az áringadozással és az átfutási időkkel. A just-in-time beszerzés minimálisra csökkenti a forgótőkét, de az ellátási zavarokat kockáztatja. Az árválság alatti stratégiai készletezés költségelőnyöket biztosít, bár a raktári költségek és a tőkelekötés alapos elemzést igényel. Sok gyártó köt szállító által kezelt készletről szóló megállapodást, amelyben a forgalmazók szállítmány-készletet tartanak fenn, és csak fogyasztáskor ruházzák át a tulajdonjogot.

A karbantartás és a hosszú élettartam bevált gyakorlatai

Míg a rozsdamentes acél kiváló tartósságot kínál, a megfelelő karbantartás maximalizálja az élettartamot és megőrzi az esztétikai minőséget.

Felülettisztítási protokollok

A rendszeres tisztítás megakadályozza a szennyeződések felhalmozódását, ami veszélyeztetheti a korrózióállóságot. A rutin karbantartáshoz elegendő az enyhe tisztítószeres oldat, majd a tiszta vizes öblítés. A makacs lerakódások speciális rozsdamentes acél tisztítószerekre vagy híg ecetes oldatokra reagálnak. Kerülje a klorid tartalmú tisztítószereket, például a fehérítőt, amely lyukkorróziót okozhat. A szemcsemintázatok mentén végzett irányított polírozás megőrzi az egységes megjelenést. Az ipari környezetek heti takarítást igényelhetnek, míg az építészeti alkalmazások gyakran csak negyedévente igényelnek figyelmet.

Passziválás gyártás után

A hegesztés, alakítás és megmunkálás megzavarhatja a króm-oxid védőréteget. A citromsavval vagy salétromsavoldatokkal végzett kémiai passziválás eltávolítja a szabad vasszennyeződést és felgyorsítja a passzív filmreformációt. A tanulmányok megfelelően passzivált rozsdamentes acél tárgyakat mutatnak be 10-100-szor nagyobb korrózióállóság mint a kezeletlen felületek. A folyamat 20-30 perces merítést igényel, amelyet alapos öblítés és semlegesítés követ.

Korróziómegelőzés agresszív környezetben

A tengerparti létesítmények sópermetezési kihívásokkal néznek szembe. A rendszeres édesvízi mosás eltávolítja a klorid lerakódásokat, mielőtt a koncentráció elérné a káros szintet. A tengeri alkalmazások számára előnyös a katódos védelmi rendszerek, bár a rozsdamentes acél nemessége korlátozza a hatékonyságot a szénacélhoz képest. A fokozatok kiválasztása kritikusabbnak bizonyul – a 316 megfelelően teljesít a partvonalak 1 kilométeres körzetében, míg a duplex minőségek kezelik a tengervíz közvetlen kitettségét. A vegyi üzemeknek figyelemmel kell kísérniük a folyamatáram kémiáját, hogy a kiválasztott minőségek ellenálljanak a tényleges körülményeknek, mivel még a kisebb kémiai változások is drámaian befolyásolhatják a korróziós sebességet.

Várható élettartam

A megfelelően meghatározott és karbantartott rozsdamentes acél szerelvények rutinszerűen meghaladják 50 éves élettartam építőipari alkalmazásokban és 25-30 év ipari folyamatkörnyezetekben. Az életciklus-költségelemzés a magasabb kezdeti beruházás ellenére gyakran előnyben részesíti a rozsdamentes acélt, mivel a festés, a rozsdajavítás és az idő előtti csere megszüntetése jelentős megtakarítást jelent a szénacél alternatívákkal szemben.

Fenntarthatóság és újrahasznosítás előnyei

A rozsdamentes acél a legfenntarthatóbb építőanyagok közé tartozik, az újrahasznosítási infrastruktúra pedig támogatja a körforgásos gazdaság elveit.

Újrahasznosított tartalom és újrahasznosíthatóság

A modern rozsdamentes acélgyártás magában foglalja 60-85% újrahasznosított tartalom , ipari hulladékból és elhasználódott termékekből származik. Ellentétben sok olyan anyaggal, amelyek az újrahasznosítás során lebomlanak, a rozsdamentes acél a végtelen újrafeldolgozási ciklusokon keresztül megőrzi teljes teljesítményét. Az élettartamuk végére érő rozsdamentes acéltermékek globális újrahasznosítási aránya meghaladja a 90%-ot, így ez az egyik legsikeresebb újrahasznosított anyag világszerte. A mágneses elválasztás könnyen visszanyeri a ferrites minőségeket, míg az ausztenites minőségek sűrűség szerinti elválasztást vagy érzékelő alapú válogatást igényelnek.

Energiahatékonysági fejlesztések

A malmok üzemeltetői kb 30%-át az elmúlt két évtizedben az elektromos ívkemencék optimalizálásával, a hulladékhő visszanyerésével és a folyamatautomatizálással. Az elsődleges rozsdamentes acélgyártás nagyjából 20 GJ-t igényel tonnánként, míg a hulladék új tekercsekbe történő újrahasznosítása mindössze 10-12 GJ-t fogyaszt tonnánként, ami jelentős szénlábnyom-csökkentést jelent.

Környezeti hatások összehasonlítása

Az építőanyagokat összehasonlító életciklus-értékelések feltárják a rozsdamentes acél előnyeit. Hosszú élettartama kiküszöböli a festett szénacél, alumínium vagy kompozit anyagok csereciklusait. A felületkezelések hiánya azt jelenti, hogy a gyártás vagy az élettartam során nem bocsát ki illékony szerves vegyületeket. A bontás során a rozsdamentes acél alkatrészek jelentős értéket őriznek meg – a hulladékárak általában az eredeti anyagköltségek 40-60%-át teszik ki, ami ösztönzi a hasznosítást és az újrahasznosítást.

Jövőbeli trendek és innovációk

A folyamatban lévő kutatás és a piac fejlődése folyamatos fejlesztéseket tesz lehetővé a rozsdamentes acél tekercstechnológiában és -alkalmazásokban.

Fejlett ötvözetfejlesztés

A kohászok csökkentett nikkeltartalmú, lean duplex minőségeket fejlesztenek ki 20-30% költségmegtakarítás miközben számos alkalmazáshoz megfelelő korrózióállóságot biztosít. A nitrogénerősítés nagyobb teljesítményt tesz lehetővé drága ötvözőelemek nélkül. A rezet tartalmazó antimikrobiális rozsdamentes acélok két órán belül 99,9%-kal csökkentik a baktériumok számát, kibővítve a lehetőségeket az egészségügyi intézményekben és az élelmiszer-feldolgozásban.

A gyártástechnológia fejlődése

A vékony szalagöntéssel közel végső vastagságú tekercseket állítanak elő közvetlenül az olvadt fémből, kiküszöbölve a meleghengerlési lépéseket, és akár 50%-kal csökkentve az energiafogyasztást. A mesterséges intelligencia rendszerek most már valós időben figyelik a gördülési paramétereket, és automatikusan beállítják azokat a szűkebb tűréshatárok fenntartása és a hibák csökkentése érdekében. Egyes marók vastagságszabályozást érnek el ±10 mikrométer a teljes tekercshosszon a fejlett automatizálás segítségével.

Feltörekvő alkalmazási szektorok

A hidrogén-gazdasági infrastruktúra korrózióálló anyagokat igényel a tárolótartályokhoz, csővezetékekhez és üzemanyagcella-alkatrészekhez. A rozsdamentes acél tekercseket hidrogén-alkalmazásokhoz írják elő, ahol a ridegséggel és a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállásuk kritikusnak bizonyul. A vízhiány ösztönzi a sótalanító üzem bővítését, keresletet teremtve a duplex és szuper ausztenites minőségek iránt, amelyek magas kloridtartalmú környezetben kezelhetők. Az elektromos járművek bővítése megnöveli az akkumulátorházzal és szerkezeti elemekkel szemben támasztott követelményeket, ahol a rozsdamentes acél szilárdság-tömeg aránya és alakíthatósága előnyt jelent.

Digitális integráció és nyomon követhetőség

Az Ipar 4.0 kezdeményezések lehetővé teszik az ellátási lánc teljes átláthatóságát. A tekercscsomagolásba ágyazott QR-kódok és RFID-címkék átfogó adatbázisokhoz kapcsolnak, amelyek hőelemzést, mechanikai vizsgálati eredményeket és feldolgozási előzményeket tartalmaznak. A gyártók azonnal hozzáférnek ezekhez az adatokhoz, biztosítva az anyagok megfelelőségét, és lehetővé téve a berendezések előrejelző karbantartását a feldolgozott anyagjellemzők alapján.