Vízszintes kutakban és nagy szögű kutakban a hajlítási teljesítmény rozsdamentes acél folyamatos olajcsövek döntő jelentőségű. Az alábbiakban bemutatjuk a hajlító teljesítményének részletes elemzését:
1. A hajlítási teljesítmény áttekintése
A rozsdamentes acél folyamatos olajcsövek anyagi tulajdonságaik, például a nagy szilárdság és a jó keménység miatt, általában kiváló hajlítási teljesítményt nyújtanak. Ez lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak az összetett kútfeltételekhez vízszintes és nagy szögű kutakban, például ívelt kútfúró-pályákban és a változó geológiai állapotokban.
2. Hajlító sugarak korlátozásai
Minimális hajlítási sugara: A rozsdamentes acél folyamatos olajcsöveknek meg kell felelniük bizonyos minimális hajlítási sugarai követelményeknek a hajlítási folyamat során. Ez a sugár olyan tényezőktől függ, mint a csőanyag, a falvastagság és az átmérő. Ha a hajlítási sugara túl kicsi, akkor a cső műanyag deformációját vagy meghibásodását okozhatja.
Tervezési iránymutatások: Annak biztosítása érdekében, hogy az olajcső ne támogassa a károsodást a hajlítási folyamat során, a megfelelő tervezési irányelveket általában a csőanyag és a specifikációk alapján dolgozják ki. Ezek az iránymutatások olyan paramétereket tartalmaznak, mint a maximális hajlítási szög és a maximális hajlítási feszültség, a cső biztonságának és megbízhatóságának a hajlítás során történő biztosítása érdekében.
3. A hajlító deformáció elemzése
Rugalmas és plasztikus deformáció: A hajlítási folyamat során a rozsdamentes acél folyamatos olajcsövek rugalmas vagy plasztikus deformációt tapasztalhatnak. Az elasztikus deformáció arra utal, hogy a cső hajlítás után visszatér az eredeti alakjához, míg a műanyag deformáció a hajlítás utáni állandó alakváltozásokra utal.
Befolyásoló tényezők: Az olajcső hajlítási deformációját különféle tényezők befolyásolják, például a hajlító sugarat, a hajlítási szöget, a csőanyagot, a falvastagságot és az átmérőjét. Ezenkívül a lyukú hőmérséklet, a nyomás és a folyadék tulajdonságai szintén befolyásolhatják az olajcső hajlítási deformációját.
4. A hajlítási teljesítmény javítására irányuló intézkedések
A csövek kialakításának optimalizálása: Az olajcső tervezési paramétereinek optimalizálásával, például a falvastagság növelésével, az anyagok cseréjével vagy a speciális feldolgozási technikák elfogadásával, az olajcső hajlítási teljesítménye javítható.
Speciális szerszámok használata: A vízszintes és nagy szögű kutakban a speciális lejtős szerszámok és berendezések használata elősegítheti a csövet, hogy jobban alkalmazkodjon a kútfúráshoz, csökkentve a súrlódást és az ellenállást a hajlítási folyamat során.
A belépési sebesség vezérlése: A cső beillesztése során a sebesség szabályozása csökkentheti a cső és a kútfal közötti súrlódást és ütközést, ezáltal csökkentve az olajcső deformációjának hajlításának kockázatát.
5. Kihívások és megoldások a gyakorlati alkalmazásokban
Kihívások: A vízszintes és nagy szögű kutakban az olajcsövek bonyolultabb körülményekkel és geológiai tényezőkkel találkozhatnak, például stratigráfiai változások, hibák és törések. Ezek a tényezők a cső károsodásához vagy meghibásodásához vezethetnek a hajlítási folyamat során.
Megoldások: Ezeknek a kihívásoknak a kezelése érdekében különféle intézkedéseket lehet tenni, például az olajcső minőség -ellenőrzésének megerősítését, a lyukasztó beillesztési technológia pontosságának és megbízhatóságának javítását, valamint a kútfúrás pálya megfigyelésének és kezelésének javítását.
Vegye fel velünk a kapcsolatot